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Facchinetti Galvanica s.r.l.

Trattamento superficiale di particolari metallici, esperienza e competenza acquisite in oltre vent’anni di costante presenza sul mercato.

Nichelatura elettrolitica

Nichelatura elettrolitica a rotobarile su articoli di minuteria in ottone, materiali ferrosi, zama, rame.

Ramatura elettrolitica

Ramatura elettrolitica non estetica , ma protettiva, a rotobarile su articoli di minuteria in ottone,materiali ferrosi e zama.

Rotocromatura elettrolitica

Rotocromatura elettrolitica, (flash di stagno cobalto) su articoli di minuteria in ottone, materiali ferrosi , zama e rame.

Nichelatura elettrolitica

Nichelatura elettrolitica a rotobarile su articoli di minuteria in ottone, materiali ferrosi, zama, rame.
Gli articoli vengono sgrassati e lavati per permettere una migliore adesione superficiale di rivestimento.
Gli articoli vengono poi immersi in un bagno di nichel per il tempo necessario ad ottenere un rivestimento superficiale di 3-4 micron, una volta estratti dal bagno gli articoli vengono puliti dai residui di nichel in eccesso, infine vengono inviati alla linea di asciugatura.

Grazie alla nichelatura elettrolitica a rotobarile si ottiene una copertura superficiale estetica e protettiva color grigio chiaro e lucido di circa 3-4 micron (lavorazione standard), su richiesta specifica dei clienti si può avere una copertura ad hoc fino a un massimo di 10 micron. Questa tipologia di rivestimento superficiale viene utilizzata come soluzione per garantire una
maggiore durabilità nel tempo e preservare i pezzi dal processo di ossidazione.

Ramatura elettrolitica

Ramatura elettrolitica non estetica , ma protettiva, a rotobarile su articoli di minuteria in ottone,materiali ferrosi e zama.
Gli articoli vengono sgrassati tramite il processo di sgrassatura per consentire una migliore adesione e copertura efficace, poi vengono lavati ed immersi in un bagno di rame e vengono asciugati in centrifuga.

Si ottiene grazie alla ramatura elettrolitica una copertura superficiale color rame non estetica di circa 3-4 micron, questa tipologia di rivestimento superficiale viene utilizzata per poter lavorare in ulteriori fasi successive gli articoli, come ad esempio tramite saldatura, o come copertura per articoli da utilizzare in campo elettronico poiché il rame è un ottimo conduttore.
Inoltre la ramatura elettrolitica consente una maggiore durabilità nel tempo perché preserva gli
articoli dal processo di ossidazione.

Rotocromatura elettrolitica

Rotocromatura elettrolitica, (flash di stagno cobalto), effettuato come finitura, colore simile al Cromo, si esegue dopo la nichelatura su articoli di minuteria in ottone, materiali ferrosi , zama e rame.

Gli articoli dopo aver subito il processo di nichelatura elettrolitica, vengono immersi in un bagno di stagno cobalto per il tempo necessario ad ottenere un rivestimento di colore simil cromo.

La rotocromatura elettrolitica è meno costosa della cromatura e viene solitamente impiegato nella minuteria per ottimizzare tempi, costi e qualità di rivestimento. Questo tipo di rivestimento superficiale è prettamente estetico.

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Materiali

Lavoriamo Materiali ferrosi (escluso acciaio inox), ottone, zama e rame.

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Settori

i Settori principali nei quali lavoriamo sono il settore raccordi e componentistica acqua, aria, gas, componenti per il settore dell’arredamento e particolari per serrature.

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Impianti

Impianto di ultima generazione, abbiamo rinnovato le parti meccaniche e PLC a gennaio 2019; mentre la gestione della programmazione dell’impianto e dei cicli è stata rinnovata nel 2016.
Queste implementazioni ci hanno reso ancora più veloci ed efficaci nel cambio, nella gestione dei vari processi e ci hanno permesso di aumentare la qualità delle specifiche di produzione degli articoli lavorati.
Il nostro impianto è completamente chiuso così che tutti i fumi di lavorazione vengono filtrati dall’impianto di aspirazione che a cadenza annuale vengono controllati e monitorati dall’ARPA. In questo modo riusciamo a garantire un ambiente di lavoro pulito e un impatto ambientale responsabile monitorato.

La nostra azienda

Galvanica Facchinetti ha origini lontane, tutto è iniziato nel 1974 con l’apertura dell’azienda sotto casa da parte dei tre fratelli Giovanni, Riccardo ed Adriano. All’epoca svolgevano l’attività di trattamenti galvanici di ottonatura nel settore artistica, lampadari e vari accessori per la casa, che ben presto si sviluppò in trattamento zincatura elettrolitica nel 1978.

Una storia ricca di determinazione che, nel 1999, ci ha spinto ad espanderci e a voler ampliare l’offerta con la nuova attività di nichelatura, la sede si trova in via Brescia 41 o/p in Lumezzane. Nel 2016 Manuel e Dania rilevano l’attività dal padre e danno vita così alla Facchinetti Galvanica Srl, azienda giovane e dinamica con un Know how importante e ricco di storia.

Facchinetti Galvanica Srl è dotata di impianti di ultima generazione che garantiscono la massima attenzione verso l’ambiente, la sostenibilità ambientale e l’elevata qualità dei prodotti lavorati.

Consulenza gratuita

Qualità

Nel luglio 2020 abbiamo ottenuto la certificazione UN EN ISO 9001:2015. La certificazione UNI EN ISO
9001 è sempre stata nel nostro Dna. Da sempre siamo stati attenti ad un approccio di qualità aziendale.
Arrivare alla certificazione di qualità aziendale per noi è stato un rendere evidente e dare valore a tutto
quello che abbiamo sempre fatto e che facciamo.

Da sempre gestiamo offerta, ordine e conferma d’ordine. Gestiamo con attenzione tutte le specifiche e i controlli richiesti dai clienti. Siamo attenti e ordinati nello stoccaggio e nella gestione logistica tramite aree identificate e apposite per la ricezione e la spedizione degli articoli dei clienti. Per garantire la tracciabilità utilizziamo schede di lavorazione che associamo agli articoli da lavorare così da monitorare i lotti e le fasi di lavorazione di tutti gli articoli. I nostri cicli di lavorazione sono gestiti tramite apposite schede che ci permettono di essere molto precisi e veloci nei vari cambi di tipologia di lavorazione.

Ambiente

Siamo attenti a tutto quello che riguarda l’impatto ambientale e il rispetto delle normative vigenti. Dal 2007 abbiamo adottato una gestione responsabile e certificata per il ritiro, il riciclo e il completo recupero dei rifiuti a contenuto metallico per mezzo della società tedesca WRC (World Resources Company GmbH). Almeno una volta all’anno i fanghi da noi prodotti vengono ritirati, analizzati e gestiti da WRC, in modo tale  da recuperare tutti i metalli contenuti nei fanghi, così da rimetterli in ciclo e non disperderli nell’ambiente.
Questa modalità di recupero ha un doppio effetto benefico sull’ambiente. Il primo di impatto responsabile ovvero, non si disperdono metalli come rifiuti nocivi. Il secondo di riutilizzo di metalli recuperati dai fanghi di lavorazione.
Abbiamo l’autorizzazione regionale AIA-IPPC (Autorizzazione Integrata Ambientale) N. 12701 del 26/10/2007. Operiamo in conformità del Regolamento Reach N. 190/2006 e successivi e alla Direttiva ROHS 2002/95/CE e sue integrazioni.
Siamo dotati di un impianto di depurazione che tratta le acque di scarico dei lavaggi responsabilmente separando i fanghi (che vengono recuperati) dalla parte liquida che viene filtrata dagli appositi filtri a carbone attivo e quarzo così da essere resa acqua depurata, controllata annualmente dall’ARPA.
Siamo attenti anche all’aspetto relativo al risparmio energetico. Non ci riforniamo di acqua dalla rete idrica comunale, ma siamo dotati di pozzo privato regolarmente registrato e autorizzato. Per ridurre i consumi di energia elettrica ci siamo dotati di un impianto di illuminazione a led.rolitica nel 1978.

Pianificazione

  1. Il ciclo di nichelatura va in produzione tutti i giorni, per quanto riguarda l’ottone;
  2. Il processo di rotocromatura viene svolto giornalmente, per quanto riguarda l’ottone;
  3. Per eseguire il ciclo di ramatura c’è la necessità di raggiungere almeno un quantitativo minimo di 400 kg di articoli da realizzare, in una pianificazione standard la ramatura viene fatta almeno una volta a settimana, a seconda delle richieste dei clienti.

Per quanto riguarda i cicli di nichelatura e rotocromatura di prassi la nostra consegna avviene entro 2 giorni dalla ricezione della merce da realizzare.
Caratteristica fondamentale di Facchinetti Galvanica è la flessibilità della gestione delle urgenze e velocità di organizzazione per ottimizzare i tempi di consegna così da non fare attendere troppo la nostra ormai consolidata e fidata clientela.
La nostra capacità di produzione giornaliera si aggira attorno alle 12 tonnellate.

Stoccaggio, Magazzino, Tracciabilità degli articoli lavorati e servizio di Logistica

Il nostro magazzino è organizzato e ordinato nelle aree identificate di ricezione materiali, materiali da lavorare e materiali lavorati. Gestiamo la tracciabilità degli articoli divisi per cliente e lotto di produzione tramite cartellino di identificazione che accompagna sempre gli articoli durante le varie fasi di lavoro.
Su richiesta possiamo fornire anche il servizio di ritiro e consegna presso il cliente con nostri mezzi.